Produksi Mesin Kemasan Vakum Daging Sapi Kontinuitas Produk Baru

Ruang vakum mesin ini menggunakan pelat stainless steel 304 kelas makanan, ketebalan pelat 6mm, untuk mencegah deformasi, setelah perawatan penguatan khusus, penggunaan jangka panjang tidak deformasi, adalah penelitian dan pengembangan khusus perusahaan kami, ketebalan pelat meja 10mm.
2. Desain luar yang indah dan murah hati, kebersihan yang bersih. Rak menggunakan proses pemotongan laser impor Swiss dengan akurasi tinggi. Studio untuk mengangkat vertikal, menggunakan struktur sambungan berorientasi bantalan, dengan stabilitas yang baik, tidak mudah dikenakan, karakteristik yang menonjol dari kelancaran angkatan.
3. Menggunakan rantai stainless steel 304, kebisingan kecil dan umur panjang. Menggunakan lapisan 7 kelas makanan untuk memperkuat sabuk conveyor karet (sabuk conveyor PVC mudah menua). Konfigurasi pompa vakum tipe BUSCH202 Jerman, tingkat vakum yang tinggi, umur panjang dan efektivitas biaya yang tinggi.
Sistem kontrol menggunakan papan komputer, tahan air, tahan uap, relay tidak dapat dibandingkan, menggunakan saklar perjalanan Omron impor, saklar kontrol Prancis Schneider. Kotak listrik stainless steel tahan air yang disegel secara independen. Sistem penggerak menggunakan rem elektromagnetik, sabuk kecepatan variabel, posisi yang akurat, kebisingan kecil.
Sistem pemanasan tanpa air yang diperkuat, secara otomatis meningkat ketat selama proses pemanasan, panjang umur bar pemanasan, sangat mengurangi frekuensi penggantian bagian yang rentan (fungsi alarm otomatis). Mesin ini dapat miring 5 sudut, dapat memenuhi berbagai persyaratan kemasan, sabuk konveyor dapat dibilas dengan air bersih.

Produksi Mesin Kemasan Vakum Daging Sapi Kontinuitas Produk Baru

Proses produksi utama mesin pengemasan vakum daging sapi kontinyu baru:

(1) Pemanasan film bawah: Peralatan pertama-tama memanaskan film bawah ke suhu yang ditetapkan untuk melembutkan film tipis.

(2) Pembentukan film bawah: mengangkut film yang dipanaskan ke stasiun pembentukan, menggunakan cetakan pembentukan untuk membuat bentuk yang dibutuhkan.

(3) Pengisian: memasukkan kemasan ke dalam rongga membran bawah yang dibentuk. Proses ini sebagian besar akan menggunakan penyelesaian manual, juga ada mekanisme pengisian yang dirancang untuk beberapa jenis objek, yang dapat menyelesaikan pengisian input secara otomatis, sehingga produktivitas dapat ditingkatkan lebih lanjut.

(4) memompa vakum dan penutupan, kedua proses ini dikonsentrasikan bersama-sama untuk menyelesaikan, film atas ditutupi film bawah yang dimuat ke dalam kemasan, lalu dikirim ke ruang vakum, baris operasi memompa vakum, lalu film atas dan bawah dengan bagian yang terikat panas bersama-sama.

(5) Memotong pemotongan. Potong seluruh produk ke dalam kemasan terpisah sesuai kebutuhan.

3. parameter teknis peralatan (satu segel) ukuran ruang vakum 1120mm × 445mm × 90mm ukuran kabel segel 1000mm × 10mm × 8mm) kemasan kapasitas 2-5 kali / menit vakum pompa 100-200m³ / h daya 380V / 50HZ ukuran penampilan 1540mm × 1800mm