Pengering kontinu disk adalah peralatan pengeringan kontinu konduktif yang lebih baik. Struktur dan prinsip kerjanya yang unik menentukan bahwa ia memiliki efisiensi panas yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, luas wilayah yang kecil, konfigurasi yang sederhana, kontrol operasi yang nyaman, lingkungan operasi yang baik dan karakteristik lain, yang luas digunakan untuk industri kimia, farmasi, farmasi pertanian, makanan, pakan, pengolahan produk sampingan pertanian dan industri lainnya. Dipuji dalam praktik penggunaan di berbagai industri. Produksi saat ini memproduksi tekanan biasa, tertutup, vakum tiga jenis utama, 1200, 1500, 2200, 3000 empat jenis, A (baja karbon), B (kontak bahan bagian dari stainless steel), C (pada dasar B, menambah pipa uap, poros dan pendukung untuk stainless steel, silinder dan tutup dilapisi stainless steel). Tiga bahan, area pengeringan 4 ~ 180m2, ratusan model seri produk, dan dapat menyediakan berbagai peralatan bantu yang sesuai, dapat memenuhi kebutuhan pengeringan berbagai bahan pengguna.

Bahan basah dari pengisi secara terus menerus ditambahkan ke pelapis pengeringan lapisan pertama atas pengering, lengan rake dengan daun rake sebagai gerakan berputar sehingga daun rake secara terus menerus mengkopi bahan. Bahan mengalir sepanjang garis spiral eksponensial melalui permukaan piring pengeringan, bahan di piring pengeringan kecil dipindahkan ke tepi luar dan jatuh di tepi luar ke tepi luar piring pengeringan besar di bawah, bahan di piring pengeringan besar bergerak ke dalam dan jatuh dari pintu jatuh tengah ke lapisan berikutnya piring pengeringan kecil. Ukuran piring pengering diatur bergantian di atas dan bawah, sehingga bahan dapat mengalir secara terus menerus melalui seluruh pengering. Media pemanasan masuk ke dalam piring kering kosong, media pemanasan dalam bentuk uap jenuh, air panas dan minyak konduktif, media pemanasan masuk dari satu ujung piring kering dan diekspor dari ujung lain. Bahan kering jatuh dari lapisan terakhir kering ke lapisan bawah casing, dan akhirnya dipindahkan ke pintu keluar oleh daun rake. Bagian basah keluar dari bahan dan dikeluarkan dari pembuangan kelembaban yang terletak pada penutup atas, dan kelembaban pengering piring vakum dikeluarkan dari pembuangan pompa vakum yang terletak pada penutup atas. Bahan kering yang dikeluarkan dari dasar dapat dikemas langsung. Dengan menambahkan pemanas sayap, kondensator daur ulang pelarut, penghapus debu kantung, mesin pencampuran ulang bahan kering, mesin penggerak dan mesin tambahan lainnya, dapat meningkatkan kapasitas produksi kering, pasta kering dan bahan sensitif panas, dapat dengan mudah mendaur ulang pelarut dan dapat melakukan operasi termolisis dan reaksi.

Thermolysis kering pembakaran pendinginan reaksi sublimasi

a) Produk kimia organik

Resin polivinil klorida, resin politetrafluoroetilena, asam anti-butylene, quinone, nitroquinone, paraamino fenol, melamin, asam sianurat, asam paraamino benzene sulfonat, antioksidan 168, kromofenol As, stearat, anilin, nitroanilin, tetrafenol, parafin klorida, kalsium formaat, trietilenediamin, natrium fenyl sulfat, benzene dioxide, dimetil pentasulfat natrium, thiourea, pewarna hitam anilin larut dalam minyak, pewarna hitam asam dan bahan kimia organik dan perantara lainnya.

b) Produk kimia anorganik

Kalsium karbonat ringan, kalsium karbonat aktif, kalsium karbonat ultrahalus nano, magnesium karbonat, aluminium hidroksida, abu-abu putih dan hitam, strontium karbonat, barium karbonat, kalium karbonat, bubuk Lide, bubuk asuransi, barium sulfat, kalium sulfat, katalis mikrobola, magnesium hidroksida, tembaga sulfat, nikel sulfat, nikelamida, natrium molibdenat, natrium klorida, kristal es, besi oksida merah, lithium hidroksida, nikel hidroksida, zirkon hidroksida, kalsium fosfat, belerang, dll.

3) Obat, Makanan

Ampicillin, Dengaram, L-phenglinin dan perantara, cephalosporin, cephalotriazid, anexane, cimetidine, vitamin B12, vitamin C, garam farmasi, aluminium hidroksida farmasi, magnesium polisilikat farmasi, teh, ekstrak bunga, daun ginkgo, bubuk coklat, pati, embrio jagung dan bahan baku dan perantara farmasi.

4) Makanan dan pupuk

Kalium karbonat, bio-kalium, pakan protein, pakan untuk metamisin, mycelium, gluten, keras, makanan, benih, herbisida, selulosa, pakan kalsium hidrofosfat, dll.

4. Karakteristik proses

(1) Peraturan yang mudah, aplikasi yang kuat

1, menyesuaikan ketebalan lapisan bahan, kecepatan spindle, jumlah lengan rake, jenis daun rake dan ukuran dapat membuat proses pengeringan mencapai efek yang ideal.

Masing-masing lapisan piring pengeringan dapat secara terpisah melalui media panas atau media dingin, pemanasan atau pendinginan bahan, kontrol suhu bahan akurat dan mudah.

Waktu tinggal bahan dapat disesuaikan secara akurat.

4, aliran bahan ke satu, tidak ada fenomena campuran kembali, kering seragam, kualitas stabil, tidak perlu dicampur.

(2) Operasi sederhana dan mudah

1, pengering mengemudi, parkir operasi sangat sederhana.

Setelah berhenti memberi makan, daun rake yang mengirimkan bahan dapat dengan cepat mengosongkan bahan dalam pengering.

Melalui pintu dan cermin tampilan besar khusus, peralatan dapat dibersihkan dan diamati dengan hati-hati.

3) Konsumsi energi yang rendah

Lapisan bahan sangat tipis, kecepatan spindle rendah, sistem pengiriman bahan membutuhkan daya yang kecil dan konsumsi listrik yang sedikit.

Pengeringan panas yang konduktif, efisiensi panas yang tinggi, konsumsi energi yang rendah.

(4) lingkungan operasi yang baik, pelarut yang dapat didaur ulang, emisi debu, dll memenuhi persyaratan

1, tipe tekanan biasa: karena kecepatan aliran udara dalam peralatan rendah, dan distribusi kelembaban dalam peralatan tinggi dan rendah, debu sulit mengapung ke bagian atas peralatan, sehingga pembuangan exhaust dari lubang pelembaban atas hampir tidak mengandung debu.

Tipe tertutup: dilengkapi dengan perangkat daur ulang pelarut, dapat dengan mudah mendaur ulang pelarut organik dalam gas basah. Perangkat daur ulang pelarut sederhana, tingkat daur ulang tinggi, untuk bahan yang mudah terbakar, mudah meledak, beracun dan mudah oksidasi, nitrogen dapat digunakan sebagai gas pembawa kelembaban untuk sirkuit tertutup, sehingga operasi aman. Khususnya cocok untuk pengeringan bahan yang mudah terbakar, mudah meledak dan beracun.

Tipe vakum: pengering piring yang beroperasi dalam keadaan vakum, khususnya cocok untuk pengeringan bahan sensitif panas.

(5) Mudah dipasang, luas kecil

1, pengering secara keseluruhan dari pabrik, transportasi secara keseluruhan, hanya perlu mengangkat di tempat, pemasangan lokasi sangat mudah.

2, karena pengaturan lapisan piring kering, pemasangan vertikal, meskipun area kering sangat besar, luas lapangan juga sangat kecil.

V. Karakteristik Teknis

a) Piring kering

Tekanan desain: umumnya 0,4 MPa, maksimum hingga 1,6 MPa.

Tekanan penggunaan maksimal: umumnya ≤0.4MPa, hingga 1.6MPa.

2. media pemanasan: uap, air panas, minyak konduktif panas, suhu piring kering 100 ℃ dengan pemanasan air panas, 100 ℃ ~ 150 ℃ dengan uap air jenuh ≤ 0.4MPa atau uap terlalu panas, 150 ℃ ~ 320 ℃ dengan pemanasan minyak konduktif panas, > 320 ℃ dapat menggunakan listrik, minyak konduktif panas, garam lebur, dll.

(2) Sistem Pengiriman Bahan

1. kecepatan spindle: 1 ~ 10 rotasi, elektromagnetik atau variator frekuensi tanpa pengaturan kecepatan polar.

2. lengan rake: pada setiap lapisan piring kering ada 2-8 lengan rake yang dipasang pada poros utama.

3. daun rake: digantung di lengan rake, dapat mengambang ke atas dan ke bawah dengan piring untuk menjaga kontak, ada berbagai bentuk.

4. penggilingan: untuk bahan yang mudah diblokir dan perlu dihancurkan, menggiling di lokasi yang tepat dapat memperkuat proses transfer panas dan pengeringan.

(3) Shell memiliki tekanan biasa, tertutup, vakum tiga jenis

Tipe tekanan biasa: silinder atau tipe delapan prisma, dengan dua struktur secara keseluruhan dan terpisah. Pipa utama impor dan ekspor media pemanas dapat berada di dalam atau di luar casing.

Tipe tertutup: shell silinder, dapat menahan tekanan dalam 5Kpa, pipa utama impor dan ekspor media pemanas dapat berada di dalam atau di luar shell.

3. Jenis vakum: shell silinder, tekanan desain 0.1Mpa, pipa utama impor dan ekspor media pemanas berada di dalam shell.

(4) Pemanas udara

Umumnya digunakan dalam kondisi penguapan yang lebih besar untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.