Lapisan bubuk memiliki karakteristik pelarut yang tidak digunakan, polusi yang tidak ada, menghemat energi dan sumber daya, mengurangi kekuatan tenaga kerja dan kekuatan mesin lapisan yang tinggi. Mereka disimpan stabil pada suhu normal, melalui semburan elektrostatis, semburan gesekan (metode panas) atau pencemaran tempat tidur fluida (metode termoplastik), pemanasan kembali pemanggang meleleh pengetihan, sehingga pembentukan film lapisan permanen yang rata dan cerah, untuk mencapai tujuan dekorasi dan anti-korosi. Menurut para ahli, cat bubuk epoksida adalah utama, dan juga salah satu dari kinerja yang sangat baik, dengan ketahanan yang sangat baik, fleksibilitas, dan ketahanan korosi yang baik dan umur tahan korosi, banyak disukai dan diterima di pasar. Dengan perkembangan pesat bahan bangunan luar ruangan, produk peralatan rumah tangga, dan meningkatnya berbagai kendaraan, permintaan untuk produk cat terus meningkat, baik jumlah varietas atau persyaratan kinerja, telah mengajukan banyak industri cat, dan masalah yang harus diselesaikan oleh pabrik produksi bahan baku. Lapisan bubuk karena efisiensi cat yang tinggi dan tidak polusi, dan pengembangan cat bubuk epoksi baru, terutama resin epoksi baru masih penting. Para ahli memperkenalkan varietas epoksi baru yang digunakan untuk cat bubuk, serta keadaan dan masalah saat ini dalam proses aplikasi.

Sekarang sebagian besar tabung baja tahan korosi menggunakan cat bubuk epoksi berat, ruang lingkup penggunaan tabung baja tahan korosi bubuk epoksi yang besar, telah tersebar di seluruh dunia, dari darat ke laut, dari dataran ke pegunungan, sungai, danau, dari padang rumput Siberia ke gurun Afrika, dari benua Amerika ke Teluk Timur Tengah, ini semua memiliki contoh aplikasi bubuk epoksi lebur. Teknik besar Cina Barat Gas Timur Transmisi menggunakan tabung baja anti-korosi bubuk epoksida, sehingga cat bubuk epoksida anti-korosi berat telah berkembang di negara kami.

Metode pelapisan bubuk FBE terutama adalah: metode penyemprotan elektrostatis, metode penyemprotan panas, metode penyerapan, metode tempat tidur fluida, dll. Pelapisan dalam pipa umumnya menggunakan metode penyemprotan elektrostatis gesekan, metode penyerapan atau metode penyemprotan panas; Pelapisan luar pipa umumnya menggunakan metode penyemprotan elektrostatis; Bagian varian menggunakan metode ranjang fluida atau metode semprotan elektrostatis. Beberapa metode penyemprotan ini memiliki ciri umum, yaitu sebelum penyemprotan perlu memanaskan bagian kerja ke suhu tertentu, sehingga bubuk satu kontak yaitu meleleh, sisa panas membuat film pelapis terus mengalir, lebih meratakan penutupan seluruh permukaan pipa baja, terutama di celah permukaan pipa baja, dan di kedua sisi jahitan las, cat yang meleleh mengalir ke pengisian, sehingga lapisan terikat erat dengan pipa baja, meminimalkan pori, dan mengering dalam waktu yang ditentukan, setelah pendinginan air mengakhiri proses pengering.

• Pipa baja pra-panas, menghilangkan sampah permukaan, melaporkan lapisan oksidasi;
• Melakukan perawatan semprotan pasir atau peluru, sehingga pipa baja mencapai putih logam, kedalaman jangkar umum dikontrol di 50 ~ 100μm, lalu membersihkan debu permukaan;
• Pipa baja yang telah diolah permukaan dipanaskan secara merata menggunakan sumber panas yang tidak polusi. Umumnya menggunakan kumparan frekuensi menengah untuk memanaskan pipa baja (yaitu pemanasan induksi listrik, pipa baja menghasilkan pemanasan arus pusaran melalui medan magnet bertukar-tukar yang membentuk kumparan dengan arus besar bertukar-tukar), suhu pemanasan dapat disesuaikan tergantung pada kecepatan produksi, tebal dinding pipa dan lapisan yang diinginkan, waktu pengerasan, umumnya dikontrol di 180 ~ 250 ℃, 230 ℃ lebih baik;
• Bubuk epoksida terlebih dahulu mengalir sepenuhnya di tempat tidur fluida, lalu dengan senjata semprot elektrostatis membuat partikel bubuk dengan listrik negatif, secara merata melekat pada permukaan pipa baja yang telah dipanaskan sebelumnya. Bubuk epoksida yang melekat pada permukaan pipa baja prapanas meleleh panas dan mengalir, lebih lanjut meratakan seluruh permukaan pipa baja, terutama ditutupi di celah permukaan pipa baja, dan di kedua sisi saluran las, lapisan yang meleleh mengalir ke dalam pengisian, sehingga lapisan terikat erat dengan pipa baja, meminimalkan pori, lapisan setelah meratakan lebih lanjut melekat, mengeras. Tergantung pada kecepatan produksi yang berbeda, dan persyaratan untuk perekatan, suhu pengeringan, waktu, ada berbagai jenis bubuk yang sesuai. Waktu pengerasan biasanya 1 ~ 1,5 menit. Ketebalan lapisan kelas biasa 300 ~ 500 μm, tingkat penguatan dapat mencapai 700 μm