Pabrik pengolahan air limbah memiliki sejumlah besar fasilitas proses pengolahan (atau bangunan) dan fasilitas produksi tambahan. Peralatan proses produksi seperti mesin pencegah kotoran, pompa, pengaduk, kipas angin, peralatan pembersihan obat, dehidrator konsentrator lumpur, peralatan pencampuran campuran, alat penyebaran udara, katup listrik, dll. Gagal peralatan proses ini akan mempengaruhi operasi pembangkit limbah atau menyebabkan penutupan seluruh pabrik.

Manajemen operasi peralatan pabrik pengolahan air limbah mengacu pada manajemen peralatan selama seluruh proses produksi, yaitu dari pemilihan, instalasi, operasi, pemeliharaan hingga proses pembuangan. Oleh karena itu, manajemen operasi perangkat dapat disimpulkan menjadi beberapa aspek utama berikut:

Pemilihan yang wajar dan penggunaan peralatan yang aman. Misalnya, peralatan yang dilengkapi teknologi canggih dan hemat energi, sesuai dengan kinerja peralatan, mengatur tugas produksi dan beban yang tepat untuk menciptakan kondisi lingkungan kerja yang baik untuk peralatan; Mengatur operator peralatan dengan tingkat teknis dan keahlian tertentu.

Melakukan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan peralatan.

Pembaruan peralatan yang direncanakan sesuai kebutuhan dan kemungkinan.

Untuk melakukan penerimaan, pendaftaran, penyimpanan dan pembuangan peralatan.

5 Membuat file manajemen peralatan.

Untuk menangani kecelakaan peralatan.

(2) Manajemen operasi peralatan

① Manajer yang bertanggung jawab untuk menyiapkan sistem manajemen pemeliharaan peralatan mesin perusahaan, menyiapkan rencana pemeliharaan tahunan dan rencana pengadaan suku cadang dan suku cadang; Bertanggung jawab untuk manajemen pembelian, pembuatan akun, transfer hingga pembuangan; Membuat catatan atau arsip peralatan; Bertanggung jawab untuk menyediakan program teknis pembaruan dan transformasi, berpartisipasi dalam perbaikan dan transformasi peralatan, pekerjaan pembaruan, dan memimpin penerimaan uji, berpartisipasi dalam pemeriksaan keamanan peralatan dan analisis kecelakaan.

Sistem tanggung jawab staf operasi termasuk sistem tanggung jawab posisi staf peralatan operasi, prosedur operasi, sistem inspeksi, sistem pergantian, dll.

(3) Peralatan mesin prosedur operasi seperti prosedur penjadwalan peralatan, prosedur penanganan darurat, prosedur penanganan kecelakaan.

(3) Manajemen perbaikan peralatan

① Isi pengelolaan peralatan perbaikan Membangun arsip peralatan mesin, seperti nama, kinerja, gambar, dokumen, tanggal operasi, data uji, catatan perbaikan, dll. Mengikuti sistem pemeliharaan dan perbaikan peralatan mesin. Membangun prosedur perbaikan peralatan mesin, seperti standar teknis perbaikan, prosedur perbaikan, penerimaan perbaikan, dll. Membangun sistem suku cadang dan suku cadang.

② Penggunaan dan perbaikan peralatan

Konsep keausan peralatan Peralatan akan menghasilkan dua jenis keausan dalam proses penggunaan jangka panjang. Salah satunya adalah keausan bahan, mengacu pada kehilangan gesekan dan getaran yang disebabkan oleh kekuatan mekanis selama penggunaan; Jenis kedua adalah keausan teknis, seperti peralatan yang rusak karena operasi yang tidak tepat atau karena alasan lain, tidak dapat digunakan lagi; Atau karena kemajuan ilmiah dan teknologi, kinerja dan efisiensi yang lebih baik peralatan tujuan yang sama terus muncul,

Mengurangi "nilai" peralatan lama. Secara formal, yang pertama disebut usang nyata dan yang kedua disebut usang tidak nyata.

B, kategori pekerjaan pemeliharaan peralatan Isi pemeliharaan peralatan termasuk pelumas, anti-korosi, pembersihan, penggantian kontrol komponen, dan sebagainya, umumnya mengklasifikasikan pemeliharaan peralatan sebagai berikut.

(a) Pemeliharaan sehari-hari Ini adalah pemeliharaan eksternal peralatan, seperti pembersihan, pemeriksaan, pengisian bahan bakar, yang dilakukan oleh operator dan sebagai salah satu bagian dari shift transfer.

(b) Pemeliharaan tingkat satu Pemeriksaan dan pemeliharaan komponen peralatan yang rentan, termasuk pembersihan, pelumas, pemotongan dan penyesuaian peralatan lokal dan fokus, umumnya dilakukan oleh operator di bawah bimbingan staf pemeliharaan penuh waktu.

(c) Pemeliharaan tingkat kedua melakukan pemeriksaan dan perbaikan peralatan yang ketat, termasuk penggantian suku cadang, perbaikan akurasi peralatan, dll. Ditanggung jawab oleh pekerja teknis penuh waktu.

(d) Perbaikan kecil adalah perbaikan lokal dengan beban kerja minimal, hanya perbaikan, penggantian dan penyesuaian lokal.

(e) perbaikan menengah Ini adalah perbaikan rencana beban kerja yang besar, pembangkit pengolahan air limbah diatur 1-3 tahun sekali, isi termasuk penggantian dan perbaikan bagian utama peralatan, memeriksa seluruh peralatan dan menyesuaikan koreksi, sehingga peralatan dapat memenuhi standar teknis yang diperlukan.

(f) Perbaikan besar Ini adalah perbaikan yang direncanakan dengan beban kerja terbesar, termasuk pembongkaran, pemeriksaan, perbaikan, penggantian, penyesuaian peralatan secara penuh, dan akhirnya perakitan ulang menjadi mesin baru, dan pencetakan ulang atau melukis penampilan peralatan. Biasanya beberapa tahun atau bahkan sepuluh tahun hanya dilakukan sekali, dapat dilakukan oleh pabrik profesional (perbaikan).

Peralatan dalam proses penggunaan, komponen, komponen kunci akan terus "usang", yang akan mempengaruhi kinerja, efisiensi dan keamanan peralatan. Perbaikan atas peralatan adalah sesuai dengan hukum "usang" peralatan, pemeriksaan dan perbaikan secara teratur melalui pemeliharaan sehari-hari untuk memastikan sistem kerja yang sering membuat peralatan dalam kondisi yang baik.

Komponen utama dari peralatan pra-perbaikan termasuk pemeliharaan sehari-hari, pemeriksaan rutin dan pemeliharaan yang direncanakan.

Prinsip perbaikan peralatan

Pemeliharaan pemeliharaan dan pemeliharaan yang direncanakan berdampingan dengan pencegahan. Memegang perawatan yang baik, dapat mengurangi tingkat "keausan" peralatan; Perbaikan tepat waktu dapat mencegah masalah kecil menjadi masalah besar.

Mengikuti prinsip pemeliharaan pertama dan produksi pasca. Produksi harus memiliki peralatan yang baik, jadi tidak bisa tanpa pemeliharaan. Tidak dapat untuk mendesak tugas produksi, membuat peralatan pemeliharaan "beroperasi dengan penyakit", sehingga menyebabkan kerusakan serius atau kecelakaan, akan membawa kerugian yang lebih besar untuk produksi.

Mengikuti prinsip kombinasi perbaikan profesional dan pemeliharaan massal. pekerja adalah pengguna peralatan, mereka paling akrab dengan kinerja dan kondisi teknis peralatan; Dan staf perbaikan profesional memiliki keahlian dan alat perbaikan keuntungan, jadi peralatan pemeliharaan harus menjadi profesional, kelompok khusus yang dikombinasikan.

Organisasi pekerjaan pemeliharaan peralatan Untuk melakukan organisasi pekerjaan pemeliharaan peralatan, terutama harus melakukan pekerjaan berikut.

A. Membangun departemen fungsional manajemen peralatan, sistem tanggung jawab yang jelas.

B. Membangun tim pemeliharaan profesional.

C. Membuat rencana pemeliharaan dan perbaikan peralatan.

D, melakukan pekerjaan pengarsipan catatan uji coba peralatan, pengujian dan pemeliharaan, melakukan pekerjaan penanganan kegagalan peralatan dan kecelakaan, dan menganalisis data catatannya.

E, operasi keamanan peralatan yang baik menjalankan pelatihan karyawan, memobilisasi semua staf untuk berpartisipasi dalam pekerjaan manajemen peralatan.

L, staf manajemen dan pemeliharaan peralatan harus menerapkan sistem tanggung jawab ekonomi, menentukan indikator evaluasi manajemen dan pemeliharaan peralatan. Seperti tingkat operasi aktual peralatan, tingkat kesempurnaan, tingkat kegagalan, rata-rata waktu pemeliharaan, biaya pemeliharaan, dll.

(4) Pembaruan dan Pembaruan Peralatan

Pabrik pengolahan air limbah dengan perkembangan sosial-ekonomi atau perubahan skala produksi perusahaan, perlu diperluas atau modifikasi teknologi, selain pengembangan modifikasi di luar bangunan pengolahan, isi modifikasi teknologi utama adalah peralatan mesin dan pembaruan.

Peralatan yang diperbaiki atau menambahkan perangkat tertentu untuk meningkatkan kinerja dan meningkatkan efisiensi. Perbaikan peralatan harus dilakukan secara teratur, membutuhkan profesional yang bertanggung jawab dan dilengkapi dengan teknisi yang berpengalaman.

Pembaruan peralatan adalah untuk peralatan yang lebih ekonomis dan lebih sempurna, menggantikan peralatan asli yang tidak dapat digunakan secara fisik atau secara ekonomis tidak cocok untuk terus digunakan, sehingga perusahaan dapat memperoleh peralatan teknologi yang canggih.

(5) Pemeliharaan operasional mesin penghapus kotoran

① Saat pemasangan peralatan, harus memperhatikan untuk menyesuaikan celah antara bagian tetap dan bagian bergerak (seperti rel dan geser) untuk memastikan gerakan atas dan bawah penghapusan kotoran dengan lancar. Menyesuaikan lokasi saklar dan tabrakan perjalanan, menentukan interval waktu relay waktu, dan sebagainya, sehingga perangkat menyelesaikan seluruh serangkaian aksi siklus sesuai dengan prosedur yang ditentukan oleh desain.

② Setelah pengaturan normal, uji coba beban kosong beroperasi selama beberapa jam, tanpa kegagalan sebelum air dapat beroperasi.

Berbagai bagian pengisian minyak seperti motor listrik, pengurangan kecepatan dan bantalan harus mengganti minyak pelumas dan lemak sesuai dengan ketentuan. Jika menggunakan tali kawat baja biasa, pelumas harus digunakan secara teratur.

②Periksa secara teratur kondisi operasi motor listrik, pengurangan kecepatan, dan sebagainya, mengganti bagian yang usang tepat waktu, tali kawat harus diganti kapan saja jika potongan tali baja melebihi rentang yang diizinkan. Pada saat yang sama harus menentukan siklus besar dan menengah, pemeliharaan tepat waktu.

뀐 Sering memeriksa apakah komponen pendukung dial fleksibel, mengecualikan benda asing jacket tepat waktu, memeriksa apakah sekrup setiap komponen longgar.