Mesin ini adalah peralatan untuk memproses bahan baku bubuk menjadi partikel, cocok untuk produk kandungan nitrogen tinggi seperti pupuk campuran organik dan anorganik.
2. Struktur Mesin ini terdiri dari kombinasi komponen seperti rak, rol, mekanisme granulasi gigi dalam, mekanisme transmisi dalam, mekanisme transmisi luar. a. Rak dibuat dengan las baja tebal. b. Roller dilas dengan pelat baja tebal, menggunakan bentuk granulator drum. c. Mesin granulasi menggunakan metode granulasi gigi. d. Transmisi internal menggunakan metode koneksi lunak kopling. e. Transmisi luar menggunakan gear baja cor untuk transmisi.
Parameter Teknis Utama
Nomor Model | Model bantalan | Daya(KW) | Ukuran(mm) |
Fitur FHZ1206 | 22318/6318 | 30/5.5 | 6700×1800×1900 |
Fitur FHZ1506 | 1318/6318 | 30/7.5 | 7500×2100×2200 |
Fitur FHZ1807 | 22222/22222 | 45/11 | 8800×2300×2400 |
3. Instalasi dan debugging
1. Pemasangan: a. Membuat dasar sesuai dengan peta dasar peralatan yang disediakan oleh produsen. b. Tempatkan peralatan di atas dasar peralatan yang sudah siap, lalu las peralatan dengan besi yang dimakamkan di permukaan dasar. c. Perhatikan arah putaran mesin sebelum uji coba, silinder dan arah putaran poros sejalan.
2. debugging: a. mesin menggunakan bahan baku yang berbeda, mesin ini
Prosedur Operasi dan Perhatian
1. Sebelum mesin dimulai, pertama-tama periksa apakah baut longgar, tali gulung, roda roda, gigi kecil, lingkaran gigi besar diterapkan dengan mentega.
Periksa apakah ada sisa atau bahan di dalam, untuk membersihkan tepat waktu.
3. Periksa apakah ada sisa-sisa yang dikelilingi pada gigi granulator campuran internal, atau terlalu banyak bahan perekat, untuk dibersihkan tepat waktu.
Setelah mesin ini dimulai, harus diberikan secara merata, tidak dapat mempengaruhi granulasi saat besar dan kecil, dan ada kerusakan pada umur layanan motor listrik.
Dalam proses granulasi mesin ini, harus mengontrol ketebalan bahan, rasio bahan, ketahanan bahan, ukuran kelembaban bahan, dan ukuran kelembaban bahan yang sebanding dengan ukuran partikel.
Saat bekerja, bahan di dalam mesin harus dikeluarkan bersih untuk mencegah blok menempel di dalam mesin.
5. Pemeliharaan dan pemeliharaan
Periksa secara teratur apakah setiap bagian alat longgar.
Periksa secara teratur apakah peralatan berputar dan bagian gulir memiliki minyak.
Mengganti minyak baru setiap setengah tahun.
Periksa secara teratur apakah dinding dalam silinder memiliki bahan yang menyentuh, campur-campur bahan pengikat ujung depan gigi, untuk ditangani tepat waktu.
Periksa secara teratur jarak antara silinder dan gigi campur, jarak harus 3mm ~ 6mm.
Jarak antara silinder dan gigi pengaduk terlalu besar, tidak dapat membuat partikel, untuk menyesuaikan kepala pengaduk ujung depan gigi pengaduk secara tepat waktu, seperti kepala pengaduk gigi yang rusak parah, untuk mengganti kepala pengaduk gigi baru secara tepat waktu.
Kesalahan Umum dan Metode Pengecualian
Fenomena kegagalan | Penyebab kegagalan | Metode pengecualian |
Tidak dapat menggranulasi atau tidak merata | 1.Bahan yang tidak cukup | 1.Penghancuran penyaringan bahan baku halus yang tepat untuk produksi |
2.Viscositas bahan tidak cukup | 2.Tambahkan pengikat |
3.Bahan yang tidak tepat | 3.Menyesuaikan rasio antara bahan baku |
4.Bahan terlalu rendah | 4.Meningkatkan jumlah semprotan air dan mencampur secara merata |
5.Makanan tidak rata | 5.Makanan yang seragam |