I. Ringkasan Paduan Seng Die Casting

Paduan seng die casting adalah bagian yang dibentuk dari paduan seng melalui mesin die casting, dengan presisi pemrosesan yang tinggi, pemotongan yang rendah, berat yang kecil, kekuatan mekanik yang tinggi, sehingga banyak digunakan dalam perabot, mobil, kapal, bahan bangunan, aksesoris, mesin, kimia, mainan dan bidang lainnya.

Dibandingkan dengan die casting lainnya, pengolahan permukaan die casting paduan seng sangat penting, ini juga karena keahlian plating, kinerja khusus sebagai berikut:

Pertama, potensi elektroda seng sangat negatif, logam kedua jenis, mudah terjadi larutan kimia dalam asam atau alkali. Dalam larutan yang mengandung ion logam dengan potensi yang lebih positif, hidrogen dan ion logam dapat dengan mudah diganti.

Kedua, paduan seng dalam proses die casting, karena suhu permukaan bagian kerja yang tidak konsisten saat pendinginan, permukaan paduan seng mudah menghasilkan fenomena polarisasi komponen, permukaan lokal kaya seng atau kaya aluminium. Alkali yang kuat membuat bagian yang kaya aluminium larut terlebih dahulu, asam yang kuat membuat bagian yang kaya seng larut terlebih dahulu, ketidakberatan permukaan tidak merata, sehingga permukaan menghasilkan lubang udara, titik-titik dan bahkan busa, dll.

　　II. Paduan seng proses die casting

Polishing - Inspeksi - Hanging - Panas atau dingin Degreasing - Ultrasound Removal Wax - Ultrasound Removal Oil - Katod Elektrik Removal Oil - Aktivasi Asam Padat - Preplating

　　3. Deskripsi proses utama

1, Memoles

Polishing pertama

Polishing awal juga disebut polishing. Saat dipoles, kekuatan harus seragam, bagian kerja harus stabil, kekuatan tidak dapat terlalu besar. Parameter proses dasarnya: kecepatan roda pemolesan 1200 ~ 1400 r / min, diameter roda pemolesan ≤ 250 mm, ukuran partikel pasir berlian 220 ~ 250 mata, bahan pemolesan adalah pasta pemolesan kuning.

Polishing awal adalah untuk mempersiapkan polishing kasar, tujuan adalah untuk menghilangkan gerbang die casting paduan seng, burst, tepi terbang dan cacat lainnya, meningkatkan kecucian awal.

② Polishing kasar

Polishing kasar adalah pada dasar lemparan awal, lebih meningkatkan kecucian permukaan sink die casting, membentuk efek cermin setengah. Parameter proses sebagai berikut: kecepatan roda pemolesan 1400 ~ 1600 r / min, diameter roda pemolesan ≤300mm, bahan pemolesan adalah pasta pemolesan kuning.

Polishing adalah proses polishing terakhir. Melalui pemolesan halus untuk memoles kerusakan seperti gelombang permukaan bagian kerja, kekerasan lokal yang lebih tinggi, mencapai efek cermin, sementara juga harus menghapus jejak gelap dan lubang halus. Parameter prosesnya adalah: kecepatan roda pemolesan 1600 ~ 1800 r / min, diameter roda pemolesan ≤ 300 mm, bahan pemolesan adalah pasta pemolesan putih.

2.Pengeluasan lemak panas atau dingin

Meningkatkan efisiensi penghapusan lilin ultrasonik dengan penghapusan lemak panas atau dingin, sehingga permukaan paduan seng melembapkan lilin dan sebagian larut. Formulasi deglasifikasi panas: STPP 20 ~ 30 g / L, Na2CO3 10 ~ 15 g / L, Na3PO4 5 ~ 8 g / L, natrium silikat tanpa air 3 ~ 5 g / L, agen permukaan aktif non-ionik komposit 5 ~ 7 g / L, agen permukaan aktif anion 1 ~ 2 g / L, keton atau eter dalam jumlah sederhana, pH ≤ 11. 5,55 ~ 65 ° C, 3 ~ 5 menit.

Degreasing panas adalah bentuk khusus antara penghapusan minyak kimia dan penghapusan lilin, mengatakan bahwa itu istimewa, karena sebelum penghapusan lilin ultrasonik, perannya adalah untuk membuat lilin lembab, mengemburkan sebanyak mungkin, efek ini dilakukan secara sinergis dengan cairan alkali, aktif non-ionik dan aktif permukaan ionik pada suhu yang tepat. Kemampuan ultrasonik untuk menghilangkan lilin dari permukaan bagian kerja dengan cepat dan bersih tergantung pada efek degreasing panas atau dingin. Konduktivitas kualitas air yang dipersiapkan untuk degreasing panas adalah di bawah 50μΩ / cm.

Menggunakan degreasing dingin bahan organik, untuk die casting paduan seng, harus menjadi pilihan utama. Karena tidak hanya tidak perlu dipanaskan, tetapi juga efek pelembaban lilin larut yang jelas, tidak ada korosi buruk pada bagian kerja. Prosesnya adalah sebagai berikut:

Dibenzen 7. 5 mL/ L , Diklorometana 47. 5 mL/ L , Komposit non-ionik surfactant 15-20 mL / L, ionik surfactant 5-7 mL / L, keton atau eter dalam jumlah sederhana, suhu kamar, 5 menit.

3, lilin penghapusan ultrasonik

① saat penghapusan lilin ultrasonik, unit daya volume efektif

Desain umumnya lebih masuk akal pada 8 W / L. Ketika di bawah 8 W / L, kecepatan penghapusan lilin lambat, mempengaruhi kontinuitas produksi; Ketika lebih dari 8 W / L, paduan seng die casting bekerja terus menerus selama 5 menit di 65 ~ 70 ° C, akan menghasilkan kehilangan berat badan yang lebih jelas, terutama larut dalam aluminium yang kaya, akan menyebabkan titik-titik, bahkan busa.

②Kualitas air yang digunakan untuk penghapusan lilin ultrasonik

Formulasi cairan penghapusan lilin ultrasonik jika menggunakan kualitas air yang buruk, kelebihan ion logam dalam air tidak dapat sepenuhnya terkompleks dengan komposit dalam air penghapusan lilin, ion logam dapat menembus ke dalam lilin atau ada di permukaan bagian kerja, mengurangi muatan listrik negatif antara lilin dan lilin, dan daya penolakan listrik antara lilin dan bagian kerja, efek penghapusan lilin sangat berkurang. Inilah alasan penting mengapa air penghapus lilin yang baik digunakan dengan baik di pabrik tertentu dan dianggap buruk di pabrik lain, atau baik untuk beberapa waktu dan buruk untuk waktu lain. Banyak pemasok tidak mengingatkan pelanggan bahwa itu adalah kesalahan besar. Di sisi lain, ketika kualitas air mengandung terlalu banyak seperti Cu + 2, pada permukaan bagian kerja akan terjadi busa lokal karena penggantian. Praktiknya terbukti bahwa kualitas air dengan konduktivitas di bawah 50μΩ / cm dapat dipilih.

Pilihan air lilin

Untuk die casting paduan seng, prinsip pertama untuk memilih air lilin adalah nilai pH. Umumnya, penggunaan kritis paduan seng adalah pH 10. Artinya, ketika setiap jenis air penghapusan lilin sesuai dengan instruksinya selesai, pH larutannya ≤ 10, jika tidak, dalam kondisi penghapusan lilin tertentu mudah menghasilkan kehilangan berat badan, bahkan gelap dan hitam, air penghapusan lilin tersebut tidak dapat digunakan; Prinsip kedua tentu saja adalah penghapusan lilin efek, dalam persyaratan instruksi, penghapusan lilin kecepatan cepat, mudah dibersihkan penghapusan lilin air adalah pilihan; Prinsip ketiga adalah jumlah dan umur.

4. penghapusan minyak ultrasonik

Penghapusan minyak ultrasonik mirip dengan penghapusan lilin ultrasonik, tetapi komposisi penghapusan minyak jauh lebih sederhana daripada komposisi air penghapusan lilin. Proses resep sebagai berikut:

(1) Na3PO4 20 ~ 30 g / L, Na2CO3 10 ~ 15 g / L, AEO29 0. 6 g / L, LAS 0. 3 g / L, 55 ~ 65 ° C, 2 ~ 3 menit.

(2) STPP 10 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L , Senyawa sulfur 0,5 g / L, LAS ≤1 g / L, 55 ~ 65 ° C, 2 ~ 3 menit.

Kedua resep di atas mirip dengan banyak resep penghilang minyak komoditas. Penambahan trinatrium fosfat adalah untuk mencuci film silikat yang melekat pada permukaan bagian kerja saat penghapusan lilin ultrasonik. Bahan yang digunakan dalam resep adalah produk kelas satu atau lebih, untuk mengurangi pengambilan kotoran yang berlebihan, memastikan efek penghapusan minyak ultrasonik, konduktivitas kualitas air yang digunakan kurang dari 50μΩ / cm. Anda juga dapat mengubah resep penghapusan minyak kimia, menggunakan penghapusan minyak lilin bubuk "2 dalam 1".

5. elektrolisis minyak katoda

Elektrolisis minyak katod adalah proses yang sangat penting untuk die casting paduan seng.

Proses resep sebagai berikut:

(1) STPP 20 g / L, Na2CO3 25 ~ 30 g / L, AOS0. 3～0. 5 g / L, LAS 0. 4～0. 5 g / L, pH 值≤11. 5 , 2 ~ 5 A / dm2, 40 ~ 50 ° C, 0. 5～1. 0 menit.

(2) Na3PO4 20 g / L, K2SO4 15 ~ 20 g / L, Na2CO3 8 ~ 10 g / L, AEO27 0. 4～0. 7 g / L, pH 值≤11. 5 , 5 A / dm2, 室温, 0. 5～1. 0 menit.

Beberapa informasi juga menyebutkan penggunaan lain seperti seri flatness sebagai komponen desoiler elektrolisis katod suhu kamar, masih diperdebatkan. Karena seri Surfactant Flatness Plus, kinerja suhu rendah yang lebih buruk, jika ditambahkan lebih banyak, dapat menjadi sulit untuk mengatasi, jika dibawa ke dalam cairan aktif, akan menghasilkan cacat seperti bunga atau titik.

Perlu ditekankan bahwa kualitas air minyak pembatalan elektro katod sangat penting. Pada saat kualitas air yang buruk, beberapa cation logam akan ada dalam bentuk hidroksida, melekat pada permukaan bagian kerja menyebabkan titik-titik, bahkan beberapa cation logam dapat langsung di permukaan bagian kerja debit disimpan di permukaan bagian kerja, menyebabkan kasar atau bahkan busa dll. Dan ion Cl dalam air juga harus dikendalikan pada tingkat yang sangat rendah, jika tidak, pelat baja tahan karat anod akan menghasilkan korosi dan membawa kotoran logam ke dalam cairan pelepasan elektro katod, yang menyebabkan kelepasan minyak memburuk. Proses ini disarankan menggunakan air deionisasi. Ketepatan arus elektrolisis minyak katod seharusnya tidak terlalu besar, waktu tidak dapat terlalu lama, jika tidak, jumlah hidrogen analisis katod besar, meskipun efek penghapusan minyak yang baik, tetapi akan ada sebagian hidrogen menembus ke dalam substrat paduan seng, menyebabkan gelembung proses berikutnya.

6. Aktivasi asam padat

Untuk die casting paduan seng, kami tidak menganjurkan penggunaan asam hidroklorid, asam sulfat atau asam hidrofluorat untuk aktivasi, karena asam ini adalah asam kuat anorganik, mereka sangat korosif terhadap bagian kerja, hidrogen fase seng kaya serius, lapisan padat permukaannya akan rusak parah. Aktivasi asam padat yang dipilih, perubahan kepadatan permukaan bagian kerja kecil, tidak ada kelemahan seperti busa, titik-titik. Proses resep sebagai berikut:

(1) asam oksiat 10 g / L, asam tartaric 5 g / L, asam sulfat 3 ~ 5 mL / L, jumlah yang sederhana dari peredam korosi, suhu kamar, 3 ~ 10 s.

(2) C6H8O7 40 ~ 50 g / L, H3BO3 dalam jumlah sederhana, NH4HF dalam jumlah sederhana, agen penghapus 0. 2～0. 3 g/ L , suhu kamar 5-10 s.