Gambaran umum tangki air stainless steel

Tank air stainless steel adalah pelat stainless steel, pelat baja berwarna dan sebagainya sebagai lapisan permukaan, busa poliuretan atau kapas tambang dan sebagainya sebagai lapisan inti dalam, dengan mengoptimalkan kombinasi, sehingga lapisan dalam dan luar bersama-sama mencapai efek isolasi yang baik, selain itu, aluminium sudut atau stainless steel pembentukan tetap, membuat bentuk tangki air lebih indah, meningkatkan keindahan stereo. Media lapisan dalam dapat menggunakan busa poliuretan, kapas batu, kapas tambang (kapas kaca), karet, dll, lapisan luar dapat menggunakan pelat baja tahan karat, pelat galvanis, pelat baja berwarna, dll. Tank air terisolasi didinginkan dalam suhu normal 24 jam dalam 10 derajat (busa poliuretan dalam 5 derajat), dan tidak mempengaruhi kualitas air dalam tangki, cocok untuk persegi, bulat, dll, perakitan yang mudah, kinerja yang sangat baik, panas dingin dapat. Desain manusiawi, dari 1 ton - 100 ton spesifikasi lengkap, dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, batasan tempat, dll, ukuran khusus.

​

Stainless Steel Tank Air Stamping Plate

Stamping plate tangki baja tahan karat adalah unit dasar tangki baja tahan karat yang dilas. Tangki air stainless steel merujuk pada desain standar GB02 S101 atlas, biasanya dibuat dari 1000x1000mm, 1000x500mm, 500x500mm tangki air stamping plate dan stainless steel flat plate kombinasi dilas. Lembar stamping tangki air menggunakan kinerja yang sangat baik: 304-2B, 316L, 444 dan lembaran baja tahan karat lainnya dibuat melalui proses pemotongan, punching, tekanan, lipatan dan sebagainya, berbagai indikator sesuai dengan standar kualitas air dan standar kebersihan makanan yang terkait dengan industri. Tank air stainless steel adalah peralatan penyimpanan air khusus untuk konstruksi, sistem pasokan air, rekayasa pemadam kebakaran, rekayasa perlindungan lingkungan, rekayasa pemanasan, rekayasa air panas, rekayasa pengolahan air, rekayasa pendinginan AC dan rekayasa instalasi elektromekanik.

Proses instalasi tangki air stainless steel

Las dasar tangki air (mesin las kawat) → tahan karat dan perlakuan anti-korosi dasar tangki air → las pelat kombinasi standar (mesin las lengkungan argon) → deteksi las pelat kombinasi → pemasangan pelat dasar (mesin las lengkungan argon) → perakitan di lapangan kotak → penguatan penguatan dalam kotak las (mesin las lengkungan argon) → pemasangan penutup kotak (mesin las lengkungan argon) → deteksi las tangki air → pembukaan berbagai lubang fungsional (lubang sinyal, lubang probe suhu air, dll.) sesuai dengan kebutuhan pengguna → deteksi lubang fungsional → pembuatan tangga perbaikan internal → pembersihan tangki air → inspeksi tangki air → penyimpanan yang memenuhi syarat (atau transfer): jika diterima tidak memenuhi syarat setelah pemrosesan ulang kemudian diperiksa.

Persyaratan operasi tangki air stainless steel

1, sesuai dengan persyaratan desain model spesifikasi tangki air, di pabrik menggunakan perakitan tangki air pelat blok cetakan, garis garis, mengirim pelat garis yang baik ke mesin pemotong papan potong menjadi kotak 106 × 106 cm. Setelah potongan selesai, potong empat sudut, masing-masing sudut menjadi 90. Sudut, kemudian dikirim ke mesin hidrolik untuk dicetak menjadi 100 × 100 cm dan 50 × 50 cm lempeng, lempeng lempeng adalah 90. Sudut lurus dan 45. Sudut berbalik, kemudian las empat sudut dengan lengkungan argon.

2, material memasuki lokasi, terlebih dahulu cetakan pelat untuk perakitan kombinasi, menggunakan proses penggabungan las lengkungan argon dan las kawat, sesuai dengan ukuran tangki air panjang × lebar × tinggi untuk las, cetakan pelat yang baik bersama-sama menjadi beberapa permukaan besar tangki air atau menempatkan blok tekanan sesuai dengan panjang lebar atau ketinggian tangki air dibagi beberapa blok penggabungan las, lapisan terakhir lapisan ke atas tangki air las, operasi tergantung pada lokasi konstruksi.

3, setelah beberapa kombinasi perakitan permukaan besar, harus siap untuk las perakitan dasar kotak, saat las pelat dasar tangki air, pertama-tama ukuran pelat dasar tangki air yang baik, lalu pelat dasar di atas dasar tangki air untuk dilas, pelat dasar dilas dengan baik, las jahitan untuk inspeksi minyak api atau pemeriksaan visual, menghentikan las palsu, las kebocoran, pelasan dan sebagainya.

4, setelah pelat dasar dilas, pelat dinding dan pelat dasar dilas, dilas adalah terlebih dahulu meletakkan satu sisi ke satu sisi di pelat dasar tangki air, empat dinding ke empat sudut tangki air ditekan 45. Tepatkan ujung untuk menyesuaikan koneksi, lapisan umumnya sudut relatif tidak lebih dari 2mm, membutuhkan garis lurus, empat sudut membutuhkan las arc argon, bagian bawah dan dinding koneksi 90. Sudut lurus menggunakan las kawat.

Setelah las di bagian bawah tangki air dan dinding, lalu las di atas dan dinding, sisi dan sisi persyaratan pada dasarnya pada garis horizontal. Lubang tangki air dilas sesuai dengan kebutuhan pelanggan di lokasi yang ditentukan, umumnya terletak di dekat lubang masuk air.

6, tangki air setelah dilas, lalu masuk air, keluar air, aliran, pembuangan, lubang pemadam kebakaran, lalu dilas tangga eskalator tangki air.

7, penarik dalam kotak, menggunakan pelat stainless steel, melalui mesin lipat sudut menjadi 90. Baja sudut lurus dan baja tangki, dilas di dalam tangki air, terutama memainkan peran yang memperkuat untuk mencegah deformasi tangki air, baja tarik tangki digunakan untuk melas dukungan antara bagian bawah tangki air ke bagian atas. Las tarik adalah lapisan dari bagian bawah ke atas 50cm, jarak lantai lapisan adalah 1m × 1m, lapisan jarak lapisan kedua 50cm, ketinggian dan jarak dan sebagainya. Dilas dengan baja sudut antara dinding dan dinding, dinding dan pelat dasar, dinding dan pelat atas.

Setelah tangki air dilas, pelatihan las, pemeriksaan minyak, melapisi kerosene di celah antara pelat di luar tangki air dan pelat, lalu pelatihan las dalam tangki air melakukan kebocoran deteksi visual, memastikan tangki air tidak bocor.

Setelah pemeriksaan minyak, jika tidak ada kebocoran bak air, membersihkan sisa las dalam bak air, sisa, memeriksa bagian las apakah ada las palsu, las kebocoran, pelasan, dll.

10. menghilangkan lapisan. Pertama, lapiskan lapisan penghapus kontaminan pada jahitan las, tunggu 15-20 menit setelah mencuci air bersih, mencuci sisi, sampai tempat las dibersihkan.

11. tekanan air. Las tangki air yang baik, setelah semua pekerjaan selesai, tekanan injeksi air untuk tangki air, memeriksa jahitan las di sekitar tangki air, tidak ada kebocoran atau pencerasan air, jika tidak, kemudian melepaskan air tangki untuk dibersihkan lagi untuk memastikan kebersihan air di dalam tangki air.

Persyaratan Teknis Tangki Air Stainless Steel

Satu. Penampilan
Tampilan tangki air harus bersih dan halus, tidak boleh memiliki garis tajam, kerusakan dan cacat tabrakan yang jelas. Jahitan las harus rata dan dilapisi lapisan penutup dekoratif.

Dua. Bahan
Komponen seperti kotak kontak dengan tangki air, tangga dalam dan sebagainya harus dipilih sesuai dengan persyaratan sanitasi baja tahan karat (SUS304) yang sesuai dengan "Peralatan distribusi air minum dan bahan perlindungan untuk penilaian keselamatan sanitasi" (2001).

Tiga. Struktur

1, tangki air harus memiliki lubang masuk yang mudah dibersihkan, ukuran pintu masuk persegi tidak kurang dari 500mm × 500mm, diameter pintu masuk bulat tidak kurang dari 400mm. Tutup tangki air harus ditutup dengan kuat pada lubang masuk tangki air dengan volume efektif lebih besar dari (atau setara dengan) 4m3 harus ditambahkan tangga dalam dan luar.

Volume efektif v (m3): Volume efektif tangki di atas seharusnya tidak kurang dari 95% dari volume nominal, setelah dikurangi dari bagian atas kotak ke bawah 150mm, volume yang dihitung adalah volume efektif.

3, sifat fisik: las stainless steel harus tidak terbakar, retak dingin, las bocor, las palsu dan sebagainya cacat, las jahitan harus seragam dan konsisten. Kekuatan las lebih dari 500Mpa. Penetrasi air: tangki air yang disuntikkan tidak diizinkan untuk terjadi pencerasan air.

Sealability: tangki air yang masuk ke dalam air tidak mengizinkan kebocoran air terjadi.

Ketakuan: tangki suntikan air tidak boleh menyebabkan deformasi plastik yang jelas dalam tangki air.

Kualitas air dalam tangki harus sesuai dengan ketentuan "Peralatan transportasi air minum dan bahan perlindungan untuk penilaian keselamatan sanitasi" (2001).

Empat. Cara Penggunaan

Tutup pintu keluar dan pembuangan, buka pintu masuk untuk menyuntikkan cairan yang perlu disimpan; Setelah diisi, tutup pintu masuk air. Buka air saat dibutuhkan. Bilas bagian dalam tangki air secara teratur selama penggunaan, membuka pembuangan untuk menghilangkan kotoran dan memastikan kualitas air bersih. Bahan pendukung: persyaratan perakitan Q235: struktur desain yang masuk akal, stabil dan kuat.