Anggota VIP
Solusi Teknologi Lokasi Indoor UWB dalam Produksi dan Manajemen Otomotif
1, apakah produksi otomotif membutuhkan teknologi penentuan UWB untuk mengotomatisasi tren perkembangan lokakarya produksi otomotif, semakin banyak pa
Perincian produk
Produksi mobil membutuhkan teknologi UWB
Tren pengembangan lokakarya produksi otomatis mobil, semakin banyak pabrik otomotif menggunakan aliran otomatis atau meningkatkan proporsi produksi aliran otomatis, dalam proses manufaktur aliran, setiap kendaraan yang menunggu perakitan perlu diposisikan, mendapatkan informasi lokasi, ini adalah bagian yang diperlukan dari operasi aliran otomatis. Di Jerman, produsen mobil seperti Mercedes BMW telah sejak awal mencapai teknologi penentuan RFID untuk mengidentifikasi setiap kendaraan. Perusahaan mobil seperti Toyota dan Nissan di Jepang juga memiliki solusi serupa. Oleh karena itu, mengidentifikasi setiap kendaraan dan mendapatkan informasi lokasi yang akurat adalah prasyarat untuk produksi mobil yang lebih lean.
Solusi Pembuatan Mobil Tradisional
Sebelum munculnya teknologi penentuan posisi dalam ruangan UWB, teknologi penentuan posisi industri terutama adalah RFID, RFID pada dasarnya adalah teknologi pengenalan identitas, tetapi karena jarak yang relatif dekat, sehingga juga dapat digunakan untuk penentuan posisi. Akurasi penentuan RFID tergantung pada jarak antara pembaca kartu RFID dan tag RFID. Oleh karena itu, produksi mobil yang ramping membutuhkan pemasangan stasiun dasar RFID, yaitu pembaca kartu RFID, di setiap titik produksi. Pasang pembaca kartu RFID di setiap kendaraan yang dirakit. Dengan demikian, setiap kali kendaraan melewati titik perakitan di jalur aliran, pembaca kartu akan membaca informasi dari tag RFID pada kendaraan. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar berikut:
Masalah dengan RFID Tradisional
Cara pengenalan RFID relatif primitif, sehingga menyebabkan stasiun dasar / pembaca kartu RFID membutuhkan banyak instalasi, setiap stasiun dasar / pembaca kartu yang terjadi masalah, harus segera ditangani, jika tidak akan menyebabkan seluruh saluran aliran menunggu, dan kemudian mempengaruhi seluruh operasi saluran aliran, menyebabkan penutupan dan kerugian produksi. Jika perbaikan dilakukan dengan cara Industri 4.0, meningkatkan jumlah stasiun dasar / pembaca kartu RFID untuk setiap titik kerja, melakukan cadangan redundant, yang pada gilirannya menyebabkan peningkatan biaya yang signifikan. Sejumlah besar stasiun dasar RFID / pembaca kartu juga menimbulkan beban besar pada pemeliharaan peralatan. Oleh karena itu perlu diganti oleh teknologi penentuan posisi dalam ruangan baru.
4 Ringkasan Program ini
Sistem ini menggunakan presisi tinggi.UWB、 RFID、 Sistem aplikasi pabrik cerdas dan lain-lain membentuk solusi baru, pelanggan melayani masalah RFID, dengan menggabungkan dengan produksi MES / ERP pelanggan, menyesuaikan kebutuhan sesuai dengan aliran bisnis tertentu pada platform dasar. Melalui presisi tinggiUWBSistem penentuan, pelacakan yang akurat untuk penentuan bahan, suku cadang, setengah selesai, forklift, dan pekerja di daerah produksi, pelacakan khusus untuk memahami kemajuan produksi produk di stasiun saat ini di jalur aliran, konfirmasi pekerja tentang proses, penentuan cepat alat dan catatan penggunaan, konfirmasi dan kontrol pelepasan, dll. Manajemen visualisasi otomatis proses produksi dapat sangat disediakan, meningkatkan efisiensi produksi dan kontrol mutu.
Akurasi tinggiUWBSistem pabrik cerdas akan dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan khusus pengguna untuk memberikan presisi tinggi (di bawah 30 cm)UWBSistem penentuan, mencapai penentuan dengan akurasi hingga 10cm; Mengintegrasikan sistem penentuan barcode / RFID asli pengguna untuk memenuhi kebutuhan persepsi regional.
5. fungsi sistem
Visualisasi Produksi Industri
Perusahaan kami menawarkan penentuan dan penentuan dalam ruangan berbasis teknologi penentuan UWB yang paling hemat biayaSistem Lokasi PersonelSolusi, menantikan kerjasama Anda.
Tren pengembangan lokakarya produksi otomatis mobil, semakin banyak pabrik otomotif menggunakan aliran otomatis atau meningkatkan proporsi produksi aliran otomatis, dalam proses manufaktur aliran, setiap kendaraan yang menunggu perakitan perlu diposisikan, mendapatkan informasi lokasi, ini adalah bagian yang diperlukan dari operasi aliran otomatis. Di Jerman, produsen mobil seperti Mercedes BMW telah sejak awal mencapai teknologi penentuan RFID untuk mengidentifikasi setiap kendaraan. Perusahaan mobil seperti Toyota dan Nissan di Jepang juga memiliki solusi serupa. Oleh karena itu, mengidentifikasi setiap kendaraan dan mendapatkan informasi lokasi yang akurat adalah prasyarat untuk produksi mobil yang lebih lean.
Solusi Pembuatan Mobil Tradisional
Sebelum munculnya teknologi penentuan posisi dalam ruangan UWB, teknologi penentuan posisi industri terutama adalah RFID, RFID pada dasarnya adalah teknologi pengenalan identitas, tetapi karena jarak yang relatif dekat, sehingga juga dapat digunakan untuk penentuan posisi. Akurasi penentuan RFID tergantung pada jarak antara pembaca kartu RFID dan tag RFID. Oleh karena itu, produksi mobil yang ramping membutuhkan pemasangan stasiun dasar RFID, yaitu pembaca kartu RFID, di setiap titik produksi. Pasang pembaca kartu RFID di setiap kendaraan yang dirakit. Dengan demikian, setiap kali kendaraan melewati titik perakitan di jalur aliran, pembaca kartu akan membaca informasi dari tag RFID pada kendaraan. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar berikut:
Masalah dengan RFID Tradisional
Cara pengenalan RFID relatif primitif, sehingga menyebabkan stasiun dasar / pembaca kartu RFID membutuhkan banyak instalasi, setiap stasiun dasar / pembaca kartu yang terjadi masalah, harus segera ditangani, jika tidak akan menyebabkan seluruh saluran aliran menunggu, dan kemudian mempengaruhi seluruh operasi saluran aliran, menyebabkan penutupan dan kerugian produksi. Jika perbaikan dilakukan dengan cara Industri 4.0, meningkatkan jumlah stasiun dasar / pembaca kartu RFID untuk setiap titik kerja, melakukan cadangan redundant, yang pada gilirannya menyebabkan peningkatan biaya yang signifikan. Sejumlah besar stasiun dasar RFID / pembaca kartu juga menimbulkan beban besar pada pemeliharaan peralatan. Oleh karena itu perlu diganti oleh teknologi penentuan posisi dalam ruangan baru.
4 Ringkasan Program ini
Sistem ini menggunakan presisi tinggi.UWB、 RFID、 Sistem aplikasi pabrik cerdas dan lain-lain membentuk solusi baru, pelanggan melayani masalah RFID, dengan menggabungkan dengan produksi MES / ERP pelanggan, menyesuaikan kebutuhan sesuai dengan aliran bisnis tertentu pada platform dasar. Melalui presisi tinggiUWBSistem penentuan, pelacakan yang akurat untuk penentuan bahan, suku cadang, setengah selesai, forklift, dan pekerja di daerah produksi, pelacakan khusus untuk memahami kemajuan produksi produk di stasiun saat ini di jalur aliran, konfirmasi pekerja tentang proses, penentuan cepat alat dan catatan penggunaan, konfirmasi dan kontrol pelepasan, dll. Manajemen visualisasi otomatis proses produksi dapat sangat disediakan, meningkatkan efisiensi produksi dan kontrol mutu.
Akurasi tinggiUWBSistem pabrik cerdas akan dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan khusus pengguna untuk memberikan presisi tinggi (di bawah 30 cm)UWBSistem penentuan, mencapai penentuan dengan akurasi hingga 10cm; Mengintegrasikan sistem penentuan barcode / RFID asli pengguna untuk memenuhi kebutuhan persepsi regional.
5. fungsi sistem
Visualisasi Produksi Industri
- Lokasi yang akurat bahan, bagian, setengah jadi, alat, orang;
- Mencatat data produksi dan kualitas, informasi lokasi, perubahan kemajuan, waktu tinggal;
- melacak produk setengah selesai secara real time, melaporkan status di jalur aliran;
- Alarm aktif untuk komponen yang stagnan, produk setengah selesai, keadaan kualitas yang tidak normal, dll.
- Visualisasi proses dan integrasi mulus dengan sistem MES/FIS/ERP melalui simulasi pabrik dan saluran aliran dalam bentuk 2D atau 3D
- Konfirmasi produk untuk informasi perakitan produk
- melacak status produksi produk;
- Alat untuk menemukan lokasi cepat dengan menggunakan catatan yang benar;
- Integrasi dengan PMS atau EMS menyediakan kontrol kualitas.
- Lokasi material secara cepat dalam waktu nyata untuk mengetahui lokasi spesifik dan waktu terakhir munculnya;
- Lokasi cepat untuk pekerjaan kendaraan khusus, penjadwalan produksi yang dioptimalkan, distribusi yang wajar;
- Cocok dengan kemajuan produksi dan persediaan bahan, mengontrol jumlah persediaan secara rasional;
- Peringatan waktu nyata stok rendah untuk menjamin operasi produksi.
-
- 6 Keuntungan Program
- Perbedaan terbesar antara program ini dan program RFID asli adalah penggunaan teknologi penentuan dalam ruangan UWB, kendaraan yang sedang dalam proses produksi dan operator dari jalur konveksi diposisikan, sementara informasi lokasi kendaraan dan informasi lokasi personel diperoleh. Memposisikan informasi lokasi kendaraan dan personel ke dalam platform yang sama menjamin simultanitas dan efektivitas sumber daya manusia dan bahan produksi.
- Selain itu, program ini secara signifikan mengurangi jumlah penyebaran stasiun dasar RFID / pembaca kartu asli, penyebaran sekitar 4 stasiun dasar penempatan UWB dalam ruang 50 * 50 meter yang efektif dapat menyelesaikan masalah penempatan secara komprehensif, dan akurasi dapat mencapai sekitar 30 cm. Berhasil setengah kali lipat.
- 7 Biaya Pembangunan Program
- Pembangunan program ini dibandingkan dengan program pengenalan produksi kendaraan RFID tradisional, biaya label terminal meningkat, harga tag UWB akan lebih besar daripada tag RFID. Total biaya meningkat secara proporsional dengan jumlah mobil di jalur aliran mobil. Dalam biaya stasiun dasar, di dalam pabrik sekitar 50 * 50 meter, jika penglihatan relatif baik dan tidak ada penutupan penuh di tengah, hanya dibutuhkan 4UWBLokasi stasiun dasar dalam ruangan, sehingga jumlah pembaca kartu relatif stasiun dasar sangat berkurang, yang menyebabkan biaya pengadaan dan biaya pemeliharaan berkurang secara signifikan. Oleh karena itu, biaya keseluruhan lebih rendah dari program asli.
Perusahaan kami menawarkan penentuan dan penentuan dalam ruangan berbasis teknologi penentuan UWB yang paling hemat biayaSistem Lokasi PersonelSolusi, menantikan kerjasama Anda.
Penyelidikan online
-
Kontak
-
Perusahaan
-
Telepon
-
Email
-
WeChat
-
Kode Verifikasi
-
Kandungan Pesan
-