Proses, bentuk, dan mekanisme proses desulfurasi asap basah di seluruh dunia sangat berbeda, terutama menggunakan batu kapur (CaCO3), kapur (CaO) atau natrium karbonat (Na2CO3) sebagai deterjen, di menara reaksi untuk mencuci gas asap, sehingga menghilangkan SO2 dari gas asap. Proses ini telah 50 tahun sejarah, setelah terus-menerus ditingkatkan dan disempurnakan, teknologi relatif matang, dan memiliki efisiensi desulfurasi tinggi (90% ~ 98%), kapasitas unit yang besar, adaptasi jenis batubara yang kuat, biaya operasi yang lebih rendah dan produk sampingan yang mudah didaur ulang. Menurut statistik Badan Perlindungan Lingkungan Amerika Serikat (EPA), pembangkit tenaga api di seluruh Amerika Serikat menggunakan perangkat desulfurasi basah, metode kapur basah menyumbang 39,6%, metode batu kapur menyumbang 47,4%, kedua metode menyumbang 87%; Bialkali menyumbang 4,1% dan natrium karbonat menyumbang 3,1%. Negara-negara di seluruh dunia (seperti Jerman, Jepang, dll.), di pembangkit tenaga panas besar, lebih dari 90% menggunakan kapur basah / batu kapur-gypsum metode proses desulfurasi asap gas.

Reaksi kimia utama kapur atau kapur adalah:

石灰法： SO2 + CaO + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O

Metode batu kapur: SO2 + CaCO3 + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O + CO2

Keuntungan utamanya adalah dapat melakukan pengembangan komersial secara luas, dan sumber daya penyerapannya yang kaya, biaya murah, limbah dapat dibuang atau didaur ulang sebagai gypsum komoditas. Saat ini, metode kapur / batu kapur adalah salah satu proses FGD yang paling banyak digunakan di dunia, untuk batubara sulfur tinggi, tingkat desulfurasi dapat lebih dari 90%, untuk batubara sulfur rendah, tingkat desulfurasi dapat lebih dari 95%.

Proses kapur / batu kapur tradisional memiliki kelemahan potensialnya, terutama dinyatakan sebagai kelemahan, penyumbatan, korosi dan keausan peralatan. Untuk mengatasi masalah ini, berbagai produsen peralatan menggunakan berbagai pendekatan yang berbeda untuk mengembangkan sistem proses desulfurasi kapur / batu kapur generasi kedua dan ketiga.

Proses FGD metode basah yang lebih matang adalah: metode magnesium hidroksida; metode natrium hidroksida; Perusahaan Davy McKee Wellman-Lord FGD Ammonia dll.

Dalam proses metode basah, masalah pemanasan ulang gas asap secara langsung mempengaruhi investasi keseluruhan proses FGD. Karena gas asap setelah proses desulfurasi basah suhu umumnya lebih rendah (45 ℃), sebagian besar di bawah titik embun, jika tidak dipanaskan kembali dan langsung dikeluarkan ke cerobong, mudah membentuk kabut asam, cerobong korosi, juga tidak menguntungkan penyebaran gas asap. Jadi perangkat FGD metode basah biasanya dilengkapi dengan sistem pemanasan ulang gas asap. Saat ini, yang paling banyak digunakan adalah pertukaran panas gas asap regeneratif (rotasi) yang secara teknis matang (GGH). Harga GGH lebih mahal dan menyumbang persentase yang lebih tinggi dari seluruh investasi proses FGD. Dalam beberapa tahun terakhir, Mitsubishi Jepang telah mengembangkan GGH yang dapat menghilangkan kebocoran yang lebih baik untuk mengatasi kebocoran gas asap, tetapi harganya masih tinggi. Mantan perusahaan Jerman SHU mengembangkan proses baru yang dapat menghilangkan GGH dan cerobong, yang memasang seluruh perangkat FGD di dalam menara pendinginan pembangkit listrik, menggunakan panas sisa air pembangkit listrik untuk memanaskan asap, operasi yang baik, adalah metode yang sangat menjanjikan.